食品飲料生產(chǎn)中和食品包裝行業(yè)中，傳感器的應(yīng)用都將是大勢所趨，在食品包裝機(jī)械行業(yè)中，應(yīng)用傳感器的場合比較多，除了基本的功能之外，當(dāng)前傳感技術(shù)的應(yīng)用又有了新突破。

　　同時，市場缺口也成為自動化發(fā)展的必爭之地。隨著食品安全問題日益突出，我國對食品安全越來越重視，于是對食品檢測技術(shù)提出了精細(xì)化要求。過去我國食品機(jī)械制造廠忽略了對食品檢測技術(shù)的應(yīng)用，而與整機(jī)性能提高相比，食品檢測技術(shù)將有更大的發(fā)展空間。傳感技術(shù)在食品檢測技術(shù)中發(fā)揮著重要作用，包括采集食品溫度、位置等。

　　當(dāng)前集成電路檢測器已經(jīng)在國外食品加工廠中大范圍應(yīng)用，這種技術(shù)可檢測出食品的變質(zhì)時間。食品保質(zhì)檢測配置主要由掃描儀與傳感器組成，檢測人員只要將掃描儀對準(zhǔn)食品發(fā)射出無線電波訊號，就會讓食品產(chǎn)生振動，并形成樂譜波，傳送至傳感器。

　　通過比對標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫的參數(shù)，即可短時間內(nèi)檢測到食品變質(zhì)的日期，且檢測結(jié)果十分準(zhǔn)確。食品包裝機(jī)械中的檢測技術(shù)已經(jīng)不再局限于在生產(chǎn)線上的應(yīng)用，隨著食品檢測在我國的重要性逐步提高，檢測技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大。

　　在機(jī)器視覺產(chǎn)品中，彩色機(jī)器視覺產(chǎn)品已經(jīng)在食品檢測中得以應(yīng)用，主要通過食品的顏色來判斷其成熟度與質(zhì)量等級。另外，無線傳感器網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用也普及較快，國外的大型食品加工廠已經(jīng)將該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到采集食品信息、保障食品安全的系統(tǒng)中。

　　通過無線傳感器的網(wǎng)絡(luò)功能，消費(fèi)者可更好地了解食品加工廠生產(chǎn)食品、存儲食品以及運(yùn)輸食品的全過程，讓食品加工更加直觀化、透明化，可有效打消消費(fèi)者對食品安全問題的顧慮。

　　目前，食品生產(chǎn)自動化水平越來越高，很多都已經(jīng)運(yùn)用了機(jī)電一體化控制，在這個過程中用于檢測用到的傳感器是必不可少的，常用的有溫度傳感器、接近傳感器等等。這些傳感器的應(yīng)用不僅提高了食品的產(chǎn)量，還能保障食品的安全性。

　　溫度傳感器在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　在有些食品加工中，工人在炒佐料的過程中，需要根據(jù)不同的時間段和溫度混合不同的原材料，然后進(jìn)行翻炒，并且在炒制的過程中要嚴(yán)格控制炒鍋的溫度，防止佐料被炒壞。所以準(zhǔn)確測量車間炒鍋的溫度并在必要時進(jìn)行報(bào)警就直接影響著佐料質(zhì)量的好壞。這就需要溫度傳感器來進(jìn)行溫度檢測了。

　　以前企業(yè)佐料車間炒鍋的溫度和時間控制全憑人工經(jīng)驗(yàn)控制。人工溫度測量和時間的把握準(zhǔn)確性不高，炒出來的佐料質(zhì)量參差不齊，沒有一個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對以上問題，可以選用溫度傳感器和儀表組成的回路，以達(dá)到提高準(zhǔn)確測量溫度和報(bào)警的目的。食品工業(yè)應(yīng)用最廣泛的溫度傳感器材料是鉑和銅：鉑電阻精度高，適用于中性和氧化性介質(zhì)，穩(wěn)定性好，具有一定的非線性，溫度越高，電阻變化率越��；銅電阻在測溫范圍內(nèi)，電阻值和溫度呈線性關(guān)系，溫度線數(shù)大，適用于無腐蝕介質(zhì)，超過150度易被氧化。

　　接近傳感器在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　食品工業(yè)中到處使用到閥門來進(jìn)行切斷，監(jiān)測和控制。他們是決定性的組件，在工廠當(dāng)中起到的安全性、準(zhǔn)確性和可靠性。為了可靠地完成這項(xiàng)任務(wù)，傳感器執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過常見的接口來傳輸當(dāng)前閥門的位置控制器或過程控制系統(tǒng)。

　　通常，磁性或電感式接近傳感器來執(zhí)行這個任務(wù)，他們最終停止信號，如“常開的”或“常閉的”作為一種開關(guān)控制切換信息。然而，閥位中間位置的檢測越來越多，它允許檢測用于升降閥桿閥門清洗周期以及上位機(jī)通過意想不到的作業(yè)狀態(tài)的連續(xù)閥檢測，在現(xiàn)代的過程可視化中，這是唯一的辦法來滿足日益增長的要求。

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