1.錐入度

　　錐入度是評價潤滑脂稠度的常用指標(biāo)，它是在規(guī)定負荷、時間和溫度的條件下，標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入潤滑脂的深度，單位為0.1mm。錐入度愈大，表示潤滑脂稠度愈小，反之則稠度愈大。

　　潤滑脂的稠度等級是按錐入度來劃分的，國內(nèi)、外都采用美國潤滑脂協(xié)會(NLGI>按工作錐入度劃分的潤滑脂稠度等級，潤滑脂的級號愈小，錐入度愈大，潤滑脂愈軟。

　　2.滴點

　　在試驗條件下，潤滑脂從杯中滴下第一滴或成柱狀觸及試管底部時的溫度，稱為潤滑脂的滴點。滴點是衡量潤滑脂耐溫程度的參考指標(biāo)，一般潤滑脂的最高使用溫度要低于滴點20-30℃，這樣才能使?jié)櫥�脂長期工作而不至于流失。

　　潤滑脂滴點的高低，主要撒于稠化劑的種類和數(shù)量。

　　3.保護性能

　　潤滑脂的保護性能是指保護金屬表面、防止生銹的作用，它包括三個方面：①本身不銹蝕金屬;②抗水性好，即不吸水、不乳化、不易被水沖掉;③粘附性好、高溫不滑落、低溫不龜裂，能有效地粘附于金屬表面而將空氣和腐蝕性物質(zhì)隔絕。

　　4.安定性

　　潤滑脂的安定性包括膠體安定性、化學(xué)安定性和機械安定性。潤滑脂在貯存和使用中的抑制析油的能力，稱為潤滑脂的膠體安定性。膠體安定性差的潤滑脂，析油嚴(yán)重，不宜長期貯存。發(fā)現(xiàn)潤滑脂輕度析油時，可將其攪拌均勻后盡早使用。潤滑脂在貯存和使用中抵抗氧化的能力，叫做潤滑脂的化學(xué)安定性。皂基脂比較容易氧化，嚴(yán)重氧化的皂基脂，顏色變深，有惡臭，對金屬產(chǎn)生腐蝕，自身變軟或結(jié)塊。潤滑脂的機械安定性，是指潤滑脂受到機械剪切時，稠度立即下降，當(dāng)剪切作用停止后，其稠度又可恢復(fù)(但不能恢復(fù)到原來的程度)。機械安定性差的潤滑脂，其使用壽命短。

　　5.流變性

　　潤滑脂在外力作用下產(chǎn)生形變流動的性能，稱為流變性，其參考指標(biāo)有強度極限和相似粘度。從降低機械摩擦力和便于管道供脂出發(fā)，潤滑脂的強度極限和相似粘度不宜過大。

　　6.蒸發(fā)損失

　　潤滑脂在使用中常常由于流失、蒸發(fā)和氧化變質(zhì)而逐漸消耗，特別在高溫工作時蒸發(fā)更易成為嚴(yán)重的問題。蒸發(fā)奪去了脂中的潤滑液體成分，從而改變了潤滑脂組織影響其使用性能。

　　潤滑脂的蒸發(fā)性對既需要在高溫同時也需要在低溫條件下工作具有重要意義，因為在零下低溫工作的潤滑脂，其基礎(chǔ)油的粘度和凝點都要求很低，而大多數(shù)低粘度、低凝點的礦油都含有較輕的餾分，在不高溫度(100℃)時就會大量蒸發(fā)。因此，寬溫度范圍使用的潤滑脂常常只能用合成潤滑油作基礎(chǔ)油。

　　將蒸發(fā)損失和滴點結(jié)合起來，可以較好地評價高溫潤滑脂的高溫性能。

　　7.游離酸或堿

　　在潤滑脂中含有游離酸，特別是低分子有機酸，或過多的游離堿都會引起機件的腐蝕，故應(yīng)加以限制。游離酸多是礦油的氧化或皂的分解產(chǎn)物。少量游離堿的存在對抑制皂的水解有利，但過多又會影響膠體的安定性(易引起皂的凝聚)。

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